Carbure de silicium vert pour suspensions de disques de coupe
Principaux avantages
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Dureté et tranchant élevés
Dureté Mohs de 9,2 à 9,5, inférieure seulement à celle du diamant et du CBN. Grains acérés et auto-affûtants, adaptés au carbure, au verre, à la céramique, aux plaquettes de silicium, au quartz et au saphir.
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Haute pureté et stabilité
Pureté ≥ 97 %–99 %, faibles impuretés, aucune contamination de la pièce. Résistant aux acides, aux alcalis et aux hautes températures (point de fusion ≈ 2250 °C).
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Excellente conductivité thermique
80–120 W/m·K, élimine efficacement la chaleur de coupe pour éviter la déformation, l’écaillage et la fissuration.
Formulation de base de la suspension
- Abrasif : Micropoudre de carbure de silicium vert F600–F3000 / W20–W1,5
- Fluide porteur :
- À base d’huile : PEG, huile minérale
À base d’eau : eau + dispersant + lubrifiant
- Additifs : dispersant, agent de suspension, inhibiteur de rouille, antimousse, bactéricide
- Rapport : abrasif 30–50 %, liquide 50–70 % en poids
Applications typiques
- Découpe au fil abrasif libre : silicium monocristallin/polycristallin, plaquettes de SiC, saphir, quartz, GaAs, ferrite
- Disques de coupe agglomérés : carbure, acier inoxydable, céramique, pierre
Critères de sélection
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Granulométrie
Découpe grossière : F280–F600
Découpe de précision : F800–F000
Ultra-mince et poli : F2000–F5000
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Pureté
Qualité industrielle : SiC ≥ 97 %
Qualité semi-conducteur : SiC ≥ 99 %, impuretés métalliques < 5–10 ppm
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Forme des particules
Sphérique/quasi-sphérique : bonne suspension, haute qualité de surface
Angles aigus : efficacité de coupe élevée
Notes de gestion
- Utiliser un dispersant pour éviter la sédimentation (densité ≈3,2 g/cm³)
- Continuez à remuer pendant la découpe pour obtenir une concentration uniforme.
- Filtrer et réutiliser 3 à 5 fois pour réduire les coûts
- Éviter l’inhalation de poussières ; traiter les eaux usées avant leur rejet.
