1. Fonction principale : Préparation supérieure de la surface
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Nettoyage : Élimination de tous les contaminants (rouille, calamine, vieille peinture, sels, huile). -
Création d’un profil (motif d’ancrage) : Gravure de la surface métallique pour augmenter sa surface et créer des « dents » mécaniques sur lesquelles le revêtement peut adhérer.
2. Pourquoi choisir le carbure de silicium vert pour le sablage des pipelines ?
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3. Granulométries typiques et leurs applications dans les travaux de canalisation
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Semoule grossière (par exemple, de 16# à 36#) : -
Utilisation principale : Construction neuve C’est l’application la plus courante pour les pipelines. Elle est utilisée pour le grenaillage initial afin d’obtenir un état proche du métal blanc (Sa 2,5) ou du métal blanc (Sa 3) , conformément aux normes internationales (par exemple, ISO 8501-1). Elle crée une surface d’ancrage optimale (généralement de 50 à 100 microns) pour les revêtements époxy en couche épaisse ou les revêtements époxy thermofusibles (FBE).
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Granulométrie moyenne (par exemple, de 60# à 120#) : -
Utilisation principale : Sablage d’entretien Utilisé pour les réparations ponctuelles ou les projets de revêtement dont l’objectif est d’adoucir les bords du revêtement existant et de créer un profil sur l’acier exposé qui corresponde à la zone environnante.
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Granulométrie fine/très fine (ex. : 600# à 6000#) : -
Utilisation principale : Applications spécialisées Comme indiqué précédemment, ces produits sont destinés à des situations très spécifiques. La poudre 6000# est une poudre ultrafine utilisée pour : -
Création d’un profil très fin et délicat pour les revêtements en couches minces haute performance. -
Dégrenage ou affinage d’un profil créé par un grain plus grossier. -
Nettoyage et activation des surfaces (comme l’acier inoxydable) sans en altérer significativement les dimensions.
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4. Procédé standard de préparation de surface utilisant du SiC vert
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Inspection et dégraissage : La canalisation est inspectée et toute trace d’huile ou de graisse est éliminée à l’aide de solvants. -
Sablage abrasif (l’étape clé) : -
L’abrasif vert en SiC est projeté à grande vitesse sur la surface du tuyau à l’aide d’un pot de sablage et d’un compresseur. -
L’objectif est d’éliminer toute trace de rouille et de calamine jusqu’à ce que la surface réponde à la norme requise (comparaison visuelle avec les comparateurs photographiques ISO 8501-1). -
Le sablage crée un « profil d’ancrage » propre et rugueux.
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Vérification du profil : La profondeur du profil est mesurée à l’aide d’un profilomètre afin de garantir qu’elle répond aux spécifications du fabricant du revêtement. -
Élimination des poussières : Toutes les poussières et résidus abrasifs sont soigneusement éliminés à l’aide d’air propre et sec ou de systèmes d’aspiration. Il s’agit d’une étape cruciale. -
Application du revêtement : Le revêtement protecteur (par exemple, époxy, polyuréthane) est appliqué immédiatement après la préparation, avant que toute oxydation de surface (« rouille superficielle ») puisse se produire.
Avantages et inconvénients
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Conclusion
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Pipelines critiques (sous-marins, arctiques, haute pression). -
Revêtements soumis à des exigences d’adhérence strictes. -
Situations où la rapidité et l’efficacité du processus de dynamitage sont primordiales.
