1. Présentation du produit
Le carbure de silicium vert de grain 80 est un abrasif fondu de haute qualité, produit par fusion au four électrique à partir de sable de quartz, de coke de pétrole et de copeaux de bois. Cet abrasif spécialisé est utilisé pour le sablage des rainures d’inserts et est largement reconnu dans les industries de la fabrication de moules, d’outils et de quincaillerie de précision pour ses performances exceptionnelles dans le traitement de surfaces à faible profondeur.
2. Propriétés physiques et chimiques fondamentales
| Article | Valeur standard | Avantage de performance |
|---|---|---|
| Teneur en carbure de silicium | ≥99,0% | Haute pureté, absence de contamination par des impuretés pour les inserts de précision |
| Dureté de Mohs | 9.4 | Capacité de coupe supérieure pour les matériaux durs (acier à moules, carbure) |
| Granulométrie (80 grains) | 180-212 μm | Répartition uniforme, absence de colmatage dans les rainures étroites des inserts |
| Carbone libre | ≤0,20% | Réduit la corrosion et la décoloration superficielle des pièces. |
| Masse volumique apparente | 1,5-1,7 g/cm³ | Convoyage stable dans les équipements de sablage |
3. Principaux avantages du sablage par rainurage
- Nettoyage de précision : Les particules tranchantes et auto-affûtantes peuvent facilement atteindre les rainures étroites des plaquettes, éliminant efficacement les bavures, la rouille, la calamine et les résidus de traitement sans zones mortes.
- Contrôle de la qualité de surface : La taille de grain 80 crée une rugosité de surface uniforme (Ra 1,6-3,2 μm), ce qui améliore considérablement la force d’adhérence des revêtements, de l’électroplacage et d’autres post-traitements.
- Faible endommagement du matériau : La haute ténacité et la force d’impact modérée évitent le surdécoupage et la déformation de la paroi de la rainure de l’insert, protégeant ainsi le matériau de base des pièces de précision.
- Stabilité chimique : Résistant aux acides et aux alcalis, il convient au sablage de divers matériaux, notamment l’acier à moules, le carbure de tungstène, l’alliage de titane et les inserts en céramique.
- Rentable : Réutilisable après tamisage, réduit les coûts de production pour les traitements à long terme.
4. Champ d’application
- Traitement par sablage des rainures d’insertion dans les moules en plastique, les moules de fonderie sous pression et les moules d’emboutissage ;
- Prétraitement de surface des plaquettes d’outils en carbure, des rainures d’outils de coupe et des pièces de rechange mécaniques ;
- Sablage de précision de composants de dispositifs aérospatiaux et médicaux avec des structures à fentes étroites ;
- Ébavurage et finition de surface de matériaux durs et fragiles tels que la céramique et le verre optique.
5. Paramètres de l’application et conseils d’utilisation
- Équipement de sablage : Les sableuses à pression sont recommandées, équipées de buses de 1,0 à 2,0 mm pour le traitement des rainures étroites ;
- Pression de service : 0,3-0,5 MPa (à ajuster en fonction de la dureté de la pièce pour éviter tout dommage) ;
- Distance de fonctionnement : 80-120 mm entre la buse et la pièce à usiner, angle de pulvérisation de 30-60° ;
- Post-traitement : Nettoyer soigneusement la pièce à usiner à l’air comprimé et au solvant organique afin d’éliminer les particules abrasives résiduelles.
