Carbure de silicium vert 220# pour le meulage de céramiques d’alumine

1. Pourquoi le carbure de silicium vert (CV) est l’abrasif idéal

• Dureté élevée : Le GC possède une dureté Mohs d’environ 9,2 à 9,5, supérieure à celle de la céramique d’alumine (environ 9 sur l’échelle de Mohs). Cela lui permet de couper et d’enlever efficacement de la matière sans s’émousser rapidement.
• Cristaux tranchants et cassants : Les cristaux GC sont extrêmement tranchants et cassants. En s’usant, ils se fracturent pour révéler de nouvelles arêtes vives. Cette propriété d’« auto-affûtage » garantit une vitesse de coupe constante.
• Excellent pour les matériaux durs et cassants : Il est particulièrement recommandé pour les matériaux à haute dureté et faible résistance à la traction, tels que la céramique, le verre et les carbures cémentés.

2. Comprendre la granulométrie : 220#

• Granulométrie : 220# correspond à un  grain moyen-grossier .
• Taille des particules : Le diamètre moyen des particules est d’environ 50 à 63 microns.
• Phase d’application : Ce grain n’est  pas destiné à la finition . Il est idéal pour :
  • Ébauche par meulage : Enlèvement rapide de quantités importantes de matière, nivellement de surfaces ou mise aux dimensions voulues de pièces.
  • Semi-finition : Elle s’utilise  après un grain plus gros (comme 80 ou 120) et  avant un grain plus fin (comme 400 ou 800). Son rôle est d’éliminer les rayures profondes laissées par le grain précédent, plus gros, afin d’obtenir une surface plus uniforme pour l’étape suivante, plus fine.

3. Méthodes d’application typiques

1. Grains abrasifs libres : utilisés dans les machines de rodage ou les finisseurs vibratoires, mélangés à de l’eau ou à un liquide de refroidissement, pour rectifier simultanément un grand nombre de pièces (par exemple, pour l’ébavurage et l’arrondi des bords).
2. Abrasifs agglomérés (meules à meuler) : La forme la plus courante. Les grains sont liés entre eux par des liants vitrifiés (à base de verre) ou résineux pour créer des meules destinées aux rectifieuses de surface ou aux machines à tronçonner.
3. Abrasifs enduits (papier de verre/disques à lamelles) : Utilisés sur des outils portatifs ou des meuleuses d’établi pour le façonnage et le lissage.

4. Recommandations et précautions essentielles

1. Le liquide de refroidissement est ESSENTIEL : utilisez toujours une quantité importante de liquide de refroidissement (de préférence un liquide de refroidissement soluble dans l’eau) lors du meulage de céramiques d’alumine. Cela remplit trois fonctions essentielles :
   • Dissipation de la chaleur : Prévient les chocs thermiques, qui peuvent provoquer des microfissures dans la céramique.
   • Élimination des copeaux : Enlève les débris de meulage (copeaux) de la zone de coupe pour éviter l’encrassement (colmatage) de la meule.
   • Amélioration de l’efficacité : Permet d’obtenir une meilleure finition de surface et prolonge la durée de vie de la meule.
2. Respectez l’ordre des grains abrasifs : Pour une bonne finition de surface, il est indispensable de procéder par étapes successives. Passer directement d’un grain très gros à un grain très fin ne donnera pas de résultats, car les rayures profondes laissées par le grain grossier ne pourront pas être éliminées.
   • Exemple de séquence :​ 120# (Ébauché) →  220# (Intermédiaire)​ → 400# (Semi-finition) → 800# (Finition) → Polissage.
3. Contrôle des poussières : Le meulage produit des poussières fines. Utiliser un système de ventilation locale ou un système de dépoussiérage approprié, et les opérateurs doivent porter une protection respiratoire.

Tableau récapitulatif