Le carbure de silicium vert est principalement utilisé pour le meulage, l’ébauche et le rodage, plutôt que pour le polissage final brillant. L’oxyde de cérium est généralement employé pour le polissage final miroir. Le carbure de silicium vert enlève la matière par une action de coupe nette. Il convient aux verres relativement durs. Une faible teneur en impuretés de fer est indispensable pour éviter les taches de rouille sur les surfaces du verre.
Types de verre adaptés au rodage au carbure de silicium vert
- Verre optique (lentilles optiques, prismes) : utilisé en usinage optique à froid pour les opérations d’ébauche, de meulage moyen et de finition. Pour divers types de verre crown et de verre flint, l’abrasif en carbure de silicium vert élimine les marques de coupe au fil et corrige la courbure après la découpe au fil.
- Verre de silice fondue/quartz : matériau de haute dureté peu efficace avec les abrasifs ordinaires. Le carbure de silicium vert offre d’excellentes performances. Utilisé pour le rodage de surface des plaquettes de quartz, des fenêtres d’observation en quartz et des creusets en quartz.
- Verre borosilicaté : verre résistant à la chaleur et verrerie de laboratoire pour le meulage des bords, le rodage des surfaces et le chanfreinage.
- Verre photovoltaïque / verre laminé ultra-blanc : meulage et chanfreinage des bords pour éliminer les bavures. Principalement des grains de F230 à F600.
- Verre de protection, verre plat trempé : chanfreinage du verre, rodage des bords et ébauchage de la surface pour la correction de la forme.
- Tubes et bouteilles en verre : Rodage des faces d’extrémité pour obtenir des extrémités de tubes plates.
Applications non adaptées au carbure de silicium vert
- Le carbure de silicium vert est uniquement destiné au pré-usinage par meulage.
- Verre au plomb extra-doux : sensible aux rayures, à utiliser avec précaution.
Points clés pour le choix du carbure de silicium
- Carbure de silicium vert lavé à l’acide , avec Fe₂O₃ ≤ 0,15 %. Une teneur élevée en fer provoquera des points de rouille.
- Sélection du grain en fonction du processus : ‑ Ébauche et mise en forme : F240‑F400 (240#‑800#) ‑ Rodage fin : F800‑F1500 (1000#‑4000#)
