Où le carbure de silicium vert est-il utilisé dans les produits de charge céramique ?

Le carbure de silicium vert (CV) se caractérise par une dureté élevée, une excellente résistance aux hautes températures, aux chocs thermiques, à la corrosion acide et alcaline, ainsi qu’une forte inertie chimique. Sa bonne compatibilité avec les matières premières pour les corps céramiques et son remarquable degré de stabilité au frittage en font une poudre modifiée fonctionnelle de choix pour les charges céramiques industrielles. Il est couramment utilisé comme charge rigide et comme agent régulateur de la porosité.

Types de charges céramiques adaptées au carbure de silicium vert

1. Garniture céramique structurée/aléatoire pour tours chimiques (garniture de support résistante à la corrosion)

Granulométries GC applicables : 325#, 400#, 600#, 800#

Fonction : Incorporé aux garnitures de colonnes de filtration (anneaux Raschig, anneaux Pall et mini-anneaux en cascade), ce matériau renforce leur résistance à la compression et aux chocs, et assure une protection durable contre l’érosion par les milieux acides et alcalins. Il résiste au ramollissement et à la fissuration lors des traitements thermiques à haute température, réduit le risque d’encrassement des colonnes dû à la pulvérisation du matériau, allonge la durée de vie des garnitures et convient à diverses applications, notamment le décapage, la purification des solvants et le traitement des gaz résiduaires.

2. Garniture céramique alvéolaire (garniture de stockage de chaleur / support catalytique)

Granulométries courantes des abrasifs en carbure de silicium vert : principalement 1000#, 1200#, 1500#

Sert de charge modificatrice pour les briques de stockage de chaleur en céramique alvéolaire et les supports catalytiques des gaz d’échappement :

① Renforce la résistance structurelle des parois latérales des canaux en nid d’abeille et empêche la fissuration dans des conditions de travail alternées de froid et de chaud grâce à une résistance supérieure aux chocs thermiques ;

② Régule la distribution des micropores internes pour améliorer l’efficacité du contact entre les gaz d’échappement et les revêtements catalytiques ;

③ Résiste au frottement des gaz de combustion à haute température des fours, largement utilisé pour la dénitrification des chaudières, la combustion catalytique des COV et les oxydants thermiques régénératifs.

3. Céramiques à membrane poreuse / Charges céramiques pour filtration de précision

Granulométrie applicable : poudres ultrafines, notamment 800#, 1500#, 2000#, 3000#, 4000#, 6000#, 8000# et 10000#.

Utilisé dans les membranes céramiques pour le traitement de l’eau, les cartouches filtrantes pour gaz de combustion à haute température et les charges céramiques pour la filtration des métaux en fusion :

① Contrôle avec précision la taille des pores finis et la connectivité de la porosité pour stabiliser le flux de filtration ;

② Augmente la résistance thermique et chimique des médias filtrants pour la filtration des eaux usées à haute température et des filtrats chimiques corrosifs ;

③ Réduit les fissures de frittage et augmente le rendement des produits céramiques poreux de précision.

4. Isolation thermique expansée / Charges céramiques structurelles résistantes à la chaleur

Granulométrie applicable : grain squelettique standard 325#, grain ultrafin modifié 4000#

Fonction : Incorporé à la formule des panneaux isolants en céramique expansée et des composants céramiques industriels résistants à la chaleur, il forme une structure rigide qui renforce la résistance à la compression, optimise la structure à pores fermés pour une meilleure isolation thermique et une résistance accrue au feu, et assure une résistance durable aux intempéries et une protection contre les efflorescences pour les façades de bâtiments. Idéal pour l’isolation des murs extérieurs et le remplissage des revêtements de fours à haute température.

Résumé des effets de modification du noyau du carbure de silicium vert

  1. Renforcement mécanique : Les particules agissent comme un squelette rigide pour améliorer la résistance à la compression, à la flexion et aux chocs des charges céramiques, réduisant ainsi les pertes par casse lors de la manipulation et de l’utilisation sur le terrain.
  2. Régulation de la structure des pores : La granulométrie graduée permet un contrôle précis du diamètre des pores et de la porosité afin de répondre aux diverses exigences en matière de filtration, de stockage de chaleur et d’isolation thermique.
  3. Adaptabilité améliorée aux conditions de fonctionnement : La tolérance aux hautes températures, la stabilité aux chocs thermiques et la résistance à la corrosion chimique conviennent aux environnements industriels difficiles caractérisés par une chaleur intense et des milieux corrosifs.
  4. Optimisation du traitement : Une bonne dispersibilité avec une faible agglomération évite les perturbations des procédures de formation des pores et de frittage, permet une production en série sur une chaîne de montage et réduit les taux de défauts.

Sélection recommandée de grains de GC par application

Type de charge céramique Granulométrie préférée Exigences de base
Empilement aléatoire/structuré pour tours chimiques 325#–800# Haute résistance, anticorrosion et antipulvérisation
Garnissage catalytique et de stockage de chaleur en nid d’abeille 1200#–1500# Porosités uniformes, forte résistance aux chocs thermiques
Membranes poreuses / Garnitures de filtration de précision 1500#–10000# Contrôle précis des dimensions des pores
Garnitures céramiques expansées résistantes à la chaleur 325# Renforcement de la structure, isolation thermique et résistance au feu
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