Le carbure de silicium vert
(SiC ≥ 98,5-99 %) présente une dureté Mohs de 9,3. Il se caractérise par des grains fins, d’excellentes propriétés d’auto-affûtage, une faible teneur en impuretés et une conductivité thermique supérieure. Abrasif de référence pour le traitement à froid du verre optique, il est largement utilisé pour le sciage multifil, l’ébauche, la finition, le rodage et le chanfreinage. Il est notamment utilisé pour la fabrication de lentilles d’appareils photo, de lentilles optiques automobiles, de prismes, de lentilles de télescope, de lentilles d’endoscopes médicaux, de verre optique en quartz et d’autres composants optiques durs et fragiles.
Comparé au carbure de silicium noir, le carbure de silicium vert offre une pureté supérieure et une teneur en impuretés ferreuses plus faible. Il limite la contamination et les rayures de surface lors de l’usinage, ce qui en fait l’abrasif de choix pour la fabrication du verre optique.
1. Grains de carbure de silicium verts courants pour le traitement du verre optique (norme JIS / FEPA)
| Procédure de traitement | Fonction | Grit typique |
|---|---|---|
| Sciage multifil (sciage à boue) | Découpe de blocs de verre optique pour un enlèvement de matière à haut rendement | F220‑F400 |
| Broyage grossier | Formage à blanc : Supprimer la surépaisseur d’usinage et remodeler les ébauches | F400‑F600 |
| Broyage moyen à fin | Éliminez les rayures profondes dues au meulage grossier et contrôlez les dommages sous la surface. | F800‑F1200 |
| Rodage fin | Réduire davantage la rugosité de surface afin de préparer la surface de base pour le polissage final à l’oxyde de cérium. | F1500‑F4000 |
| Chanfreinage des bords | Éliminer les éclats sur les bords et tailler les bords des lentilles | F600‑F1000 |
2. Avantages du carbure de silicium vert pour le verre optique
: Propriétés de coupe nette et d’auto-affûtage : La microfracturation des grains lors du meulage génère continuellement de nouveaux tranchants. Elle assure une efficacité de traitement stable et résiste à la passivation et à l’encrassement.
Haute pureté et faible teneur en impuretés : Le matériau lavé à l’acide et à faible teneur en substances magnétiques réduit les piqûres et les contaminations par points noirs sur les surfaces du verre.
Bonne conductivité thermique : La dissipation thermique rapide pendant le meulage diminue les contraintes thermiques et réduit les risques d’écaillage et de fissuration du verre.
Granulométrie étroite : Un contrôle strict des grains surdimensionnés minimise les rayures profondes et raccourcit le temps de polissage ultérieur.
3. Spécifications physiques et chimiques :
SiC ≥ 98,5–99 % ;
Fe₂O₃ ≤ 0,35 % ;
Substances magnétiques ≤ 0,02 % ;
Contrôle D3 rigoureux pour éliminer les particules grossières surdimensionnées ;
Poudre lavée à l’acide et traitée à l’eau pour une propreté optimale.
