1. Concept de base et spécifications
Carbure de silicium noir (SiC)
P1200 / 1000# (norme FEPA P)
- 1000#: D50 ≈ 18,3 ± 1,0 μm
- P1200 : D50 ≈ 15,3 ± 1,0 μm
2. Paramètres physiques et chimiques de base (qualité du revêtement)
| Article | Indice |
|---|---|
| Pureté du SiC | ≥98,0 %~98,5 % |
| Carbone libre (FC) | ≤0,2% |
| Teneur en Fe₂O₃ | ≤0,1%~0,4% |
| Dureté de Mohs | 9,15~9,2 (Dureté extrêmement élevée) |
| Densité réelle | 3,2 à 3,45 g/cm³ |
| Masse volumique apparente | 1,2 à 1,6 g/cm³ |
| Point de fusion | 2250~2300℃ |
| résistance chimique | Résistant aux acides forts, aux bases fortes et à l’oxydation |
3. Fonctions essentielles des revêtements industriels à base d’eau
Améliore considérablement la résistance à l’usure et la dureté du film de peinture
La micropoudre de SiC à haute dureté se disperse uniformément pour former un squelette résistant à l’usure, améliorant efficacement la résistance aux rayures, au frottement et aux chocs.
Applications : Peinture pour machines, peinture pour structures métalliques, peinture pour sols, peinture anticorrosion pour équipements, etc.
Améliorer les performances de construction et les propriétés rhéologiques
Les particules quasi sphériques réduisent la viscosité du système, améliorent la fluidité, facilitent la pulvérisation et réduisent les traces de pinceau.
Une granulométrie raisonnable réduit la sédimentation et améliore la stabilité au stockage.
Améliorer la résistance aux intempéries, à la corrosion et aux hautes températures
Grâce à sa forte inertie chimique, il présente une résistance aux acides et aux alcalis, une résistance au brouillard salin, une résistance au vieillissement et une résistance aux UV.
Sa résistance aux hautes températures et sa faible dilatation le rendent adapté aux conditions de travail à haute température.
Pouvoir de teinte et de couverture auxiliaire
4. Mélange de carbure de silicium noir et de noir de carbone dans les revêtements noirs en phase aqueuse
- Carbure de silicium noir (SiC) : résistance à l’usure, amélioration de la dureté, résistance à la corrosion, charge squelettique.
- Noir de carbone : Teinture principale, noirceur intense, correspondance des couleurs et anti-déposition.
Avantages cumulatifs
- Noir plus intense et pouvoir couvrant supérieur
- Double fonction de résistance à l’usure et de coloration
- Réduisez facilement les problèmes de flottaison et d’inondation causés par le noir de carbone unique
5. Directives de sélection et d’application des revêtements industriels à base d’eau
Niveau recommandé
1000# / P1200 offre un équilibre entre résistance à l’usure, finesse, brillance et dispersibilité, idéal pour les couches de finition industrielles et les peintures anticorrosion.
Exigences : Qualité lavée à l’acide et à l’eau, faible teneur en fer, faible teneur en carbone libre, distribution granulométrique étroite.
Dosage
- Apprêt : 10 % à 25 %
- Couche de finition résistante à l’usure : 5 % à 15 %
Notes de dispersion
- Broyer entièrement avec de la résine, du dispersant et de l’antimousse
- Contrôlez la finesse pour éviter les particules grossières.
- Prévenir les dommages liés à la granulométrie causés par un cisaillement excessif
6. Résumé
- P1200 : Taille des particules plus fine, surface plus lisse et meilleure brillance, convient comme couche de finition.
- 1000#: Légèrement plus grossier avec une résistance à l’usure supérieure, convient aux primaires anticorrosion haute performance et aux primaires résistants à l’usure.
